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熱壓罐外固化預浸料降低孔隙的主要方法是什么
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：2094發表時間：2019-04-20 16:58:49
對于熱壓罐的外部預浸料，降低孔隙率的主要方法是減少樹脂中的揮發物和夾帶在預浸料中的空氣，并在樹脂凝膠之前控制空氣或揮發物的排除通道。與熱壓罐成型工藝相比，在熱壓罐固化過程中只能施加一個氣氛以降低孔隙率，因此工藝控制更加微妙。可能的方法如下：
1、在層壓過程中，進行多次預壓實，每次預壓實通常為2~3層，預壓實時間為3~5min。過度的預壓實將導致氣體排放通道關閉。
2、使用“零粘合”預浸料疊層精確控制預浸料的樹脂含量，因為任何樹脂流出都會導致空隙和干燥纖維，特別是對于某些低粘度樹脂體系；
3、保持鋪設邊緣的排氣通道，防止樹脂流出層壓板的邊緣，因為預浸料坯中的透氣性（沿纖維束方向）遠大于厚度方向。與傳統的熱壓罐模塑包裝不同，在外壓固化真空袋包裝中將一層玻璃纖維織物放置在塞子上，以便于邊緣通風，這也稱為工程真空通道。
另外，由于熱壓罐內的氣流更快，壓力更高，熱壓罐內的傳熱更均勻，爐內氣流緩慢，為、，壓力小，溫度分布不均勻。因此，需要在固化循環期間保持一段時間低于固化溫度，以實現熱平衡。如果您對熱壓罐外固化預浸料降低孔隙的主要方法有任何疑問，請致電我們，我們將以最專業的態度為您服務。
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